LD-007环氧树脂灌浆料
LD-007环氧灌浆料是为需长期承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆、安装提供了解决方法，能够有效解决由于大型动设备振动、冲击及化学腐蚀对灌浆层造成的脱层、开裂、变形等困扰，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
一、环氧树脂灌浆料特点
1、抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。
2、反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
3、灌浆成型后无收缩，确保安装需要。
4、耐腐蚀性能优良，可以耐酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
5、抗蠕变性，本产品可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣情况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期稳定。
6、韧性，本产品可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
二、环氧树脂灌浆料的用途
1、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
2、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、用于轨道基础、桥梁支撑等强压力区域灌浆。
4、用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
三、环氧树脂灌浆料的类型
（一）低温型（-5—15°C）
本产品是为寒冷地区冬季施工而特别设计的，具有低温固化，后期强度高的特点。虽然如此，但仍建议在冬季施工时对树脂进行预热，以及有条件时搭暖棚，这样可以改善混合料的流淌性以及缩短达到高强度的时间。
（二）常温型（15—30°C）
本产品综合性能好，性价比高，为通用型产品。具有工人操作期长，柔韧性好，抗压强度高的特点。
（三）高温型（30°C以上环境）
本产品是为夏季高温时期施工而特别设计的。本产品在夏季高温时，反应速度平缓，不会迅速凝胶，混合料有足够长的流淌时间，工人有较长的操作时间。固化物柔韧性好，抗压强度高。
（四）高湿型
本产品是为湿度较高的地区专门设计的，具有在潮湿面及水中固化的特点。
（五）高流淌型
本产品中不含大颗粒骨料，使用方便，流淌度大，可以对较小的缝隙进行环氧浇注，固化物柔韧性好，抗压强度高。
四、环氧树脂灌浆料物理性能指标范围
| 物理性能 | 标准 | 1天 | 3天 | 7天 | 结果 |
| 抗压强度 | GB/T50081-2002 | ＞50MPa | ＞65MPa | ＞95MPa | ＞105MPa |
| 抗折强度 | GB/T50081-2002 | ＞10MPa | ＞15MPa | ＞20MPa | ＞25MPa |
| 抗拔强度 | GB/T50081-2002 | ＞8MPa | ＞10MPa | ＞16MPa | ＞17MPa |
| 受压弹模 | GB/T50081-2002 | / | / | ＞16000MPa | ＞18500MPa |
| 线性收缩率 | HG/T2625-94 | / | / | ＜0.011% | ＜0.011% |
| 放热峰值 | HG/T2625-94 | ＜40℃ |
| 受压蠕变 | GBJ82-85 | ＜1.0×10-3mm/mm（60天） |
| 热膨胀系数 | GBJ119-88 | ＜40×10-6mm/mm/℃（成型28天，0-60℃范围测试） |
注:1、对以上拌和物及固化物各项指标的检测应:采用同一样品按同一配比混合所得试样。
2、抗压强度、弹性模量、线收缩率为代表项，检测结果应着重评估。
3、因目前国内尚无环氧灌浆料产品标准，以上试验均为参照相关已执行标准中相近试验方法进行。
4、材料预热、搅拌、试验在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，试模内壁需用脱模剂均匀涂抹。
5、参照标准:
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
HG/T2625-94环氧浇铸树脂线性收缩率的测定
GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范
GBJ82-1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
五、环氧树脂灌浆料施工技术指南
（一）基础处理
凿除混凝土表层浮浆并露出坚实骨料达50%，灌浆前保证清洁、干燥、无油脂。混凝土基础边缘向下凿出30-50mm宽斜边，以增大浆料接触面积；清除干净设备底板金属表面的水、灰尘、油污以及锈蚀（打磨达到SSPC-SP6的光洁度要求），螺栓表面缠绕胶带或涂抹蜡。
（二）制模及设伸缩缝
1、模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中区域引起的裂纹。
2、灌浆区域超过2m×2m时需将灌浆用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。
（三）施工温度
环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用合适类型的LD-007环氧树脂灌浆。施工宜在15-35℃环境下进行，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应搭建暖棚升温辅助浇筑施工。
（四）混合
1、将A组分和B组分倒入洁净的桶内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约3分钟；随后，将A、B混合物与C(骨料) 在低速搅拌机（15-20rpm）中混合，充分搅拌约4-5分钟至骨料全部浸润即可；
2、为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量。
（五）灌浆
1、灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应采用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。
2、二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。
（六）检查密实
灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
（七）收光及拆模
灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光； 灌浆工具在施工结束后，可用溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天 ，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。
（八）施工安全
施工过程注意佩戴必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
石家庄利鼎电子材料有限公司为中石油长期合作单位，技术人员拥有丰富的现场施工经验，给用户推荐环氧树脂灌浆料的一些选购注意事项:
一、关于浇注体开裂的问题
环氧树脂灌浆料的固化是一个放热反应，引起开裂的原因如下:
1、环氧树脂灌浆料的配方不合适，反应速度太快，至使热量在短时间内大量释放，浇注体中心部位的温度急剧升高，在冷却过程中引起应力开裂和收缩开裂。
2、环氧树脂灌浆料使用方法不当。如果环氧树脂灌浆料在浇筑时速度太快，也会由于放出的热量不能及时散热而引起浇筑体中心部位的温度急剧升高，在冷却过程中引起应力开裂和收缩开裂。
3、骨料加入量太少。
4、养护不当。如长时间曝晒、急剧降温等。
二、环氧树脂灌浆料规格、型号与性能的关系
1、环氧树脂灌浆料LD-007的A组份是一个改性的双酚A环氧树脂，具有粘度低，韧性好的特点。它粘度较低可以较好的浸润环氧树脂灌浆料的骨料，从而提高强度。它韧性好可以提高抗冲击强度，防止开裂。
2、环氧树脂灌浆料LD-007的B组份是一个改性的固化剂，具有反应速度适中，反应放热平缓的特点，这使得它较适合大体积浇筑。另外，它还具有潮湿条件下固化、韧性较好的特点，这使得它可以在恶劣条件下施工。
3、环氧树脂的骨料是一个表面偶联剂处理、颗粒度大小梯度复配的石英砂。首先石英砂本身强度较高，偶联剂的表面处理使得它和环氧树脂、固化剂的结合更好，从而可以提高强度；颗粒度的梯度复配使得浇注体致密度提高，从而可以提高强度。
三、售后服务:
环氧树脂灌浆料（环氧树脂砂浆）系新型建材，很多施工队未使用过此种产品，且施工工艺对产品性能有较大影响，建议由生产厂家派出售后服务人员指导施工。